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由于地质条件的不同，煤厂在选煤生产过程中煤泥水高加细粒物料含量多，过滤处理困难，根据矿煤泥压滤工艺的特点，采用添加助滤剂聚合氯化铝的方法以改善压滤物料的性质。
下面先来看下煤泥水系统工艺流程
煤泥水性质分析
经测试，该煤泥水浓度偏高，邢台矿选煤厂煤 泥水中＜ 0． 045mm 粒级含量为77． 78%，灰分为 57． 78%，说明该煤泥水中不但含有大量的细泥， 而且有泥化现象存在，影响了滤饼空隙率及孔隙 的大小，减小了物料过滤过程的顺畅度，造成压滤的效率低。
并且煤泥粒度及入料浓度对煤泥压滤效果影响较大，而且在实际生产中经常会遇到煤质变化的情况，当煤泥中含有大量黏细颗粒时，容易造成 滤布堵塞，过滤速度急剧下降，压滤效果急剧恶 化，甚至无法成饼，因而需要改善物料特性，加入 适当的药剂以提高压滤效率。基于此情况，根据 邢台矿选煤厂的现有条件，决定在压滤生产中加 入能提高过滤速度的助滤剂，以改善物料性质，并 采用合理的药剂制度解决煤泥水压滤问题，提高 压滤效率，实现洗水达标和闭路循环。
聚合氯化铝对压滤的影响分析
1 助滤实验
根据矿洗煤厂现有条件，本着高效低耗 的原则，选用聚合氯化铝作为助滤剂进行助滤试验。
( 1) 沉降实验。采取正常生产过程中浓缩机 底流，搅拌均匀后转入1000mL 量筒，在量筒中加 入试验计划的聚铝，翻转量筒使煤泥与聚铝混合 均匀，水平放置后同时开始计时，记下沉降物降至 同一刻度所用的时间。
( 2) 过滤实验。采取正常生产过程中浓缩机 底流，搅拌均匀后进行真空过滤，同时加入不同聚 铝量的煤泥水进行过滤。开泵的同时开始计时， 分别记录滤饼形成所用的时间。
( 3) 滤饼水分测定。将过滤后得到的滤饼取 样、称重，在105℃下烘干至恒重，计算滤饼水分含 量。
2 实验室试验分析
加入聚合氯化铝后，过滤时间与聚铝用量成 反比，随着聚铝用量的增加，过滤时间从空白试验 的153s 下降到110s。
分析滤饼水分与聚合氯化铝的关系可以发 现，目前煤样添加聚合氯化铝后，滤饼水分在一定 范围内先减少，由于高分子助滤剂有很强的亲水 性，使絮团的水化膜增加，使滤饼水分逐渐增加， 因而聚铝的用量需经试验确定在一定范围内，不 能过量添加。
3 工业试验分析
根据实验室得出的试验结果，在邢台矿选煤 厂尾煤压滤机上进行工业性试验。添加聚合氯化 铝后，随着聚合氯化铝用量的增加，煤泥成饼时间 随着药剂用量的增加而有所缩短。在相同工业生 产条件下，达到相同效果时，压滤时间可从原来的 45min ～ 60min 缩短到45min ～ 50min，且生产稳 定。
同时，现场观察滤饼厚度与聚合氯化铝的关 系时发现，滤饼厚度随着聚合氯化铝用量的增加 而有所增厚，且滤饼越发疏松，容易卸饼，更有利 于后续的煤泥干燥。
总结：
( 1) 邢矿选煤厂在煤泥压缩过滤工艺中选 择加入聚铝助滤剂的方法，能够起到改善压滤物 料性质的作用，能大幅度提高压滤效率，有效降低 生产成本和能耗。
( 2) 在使用助滤剂时，其用量需先经实验室试 验确定，同时煤质的变化也会影响压滤的效果。
( 3) 在实际生产中，当细粒级煤含量急剧增大 时，单独使用聚合氯化铝的效果不是很明显，因此 下一步考虑是否可以采用无机盐和助滤剂复配的 添加方案。
总之，矿洗煤厂采用添加聚合氯化铝来 强化压滤的方法，在无须改造选煤厂现有设备及 工艺的条件下就可以达到提高压滤效率、降低尾 煤泥水分，消除环境污染的目的。
