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为什么说液体聚合氯化铝产品销售非常火爆？主要是因为总结的以下几点：
1、使用方便，传统固体聚合氯化铝存在搬运、储存、溶解等工序，而液体PAC只需要用泵打入储罐就可以直接使用，极大的方便使用者，节省工作时间。
2、节约成本，固体PAC需要搬运、储存、溶解，相应地增加叉车、库房、溶解罐、人工等管理成本，投资较大。而液体PAC只需有相应的储罐即可，节约了大量人工及场地费用。
3、效果显著，根据新工艺生产的液体PAC具有反应快、矾花大、沉降快、浊度低等特点，可以保障使用效果。液体PAC可以根据原水水质定制化生产适应原水水质的液体PAC，所以可以解决客户使用过程中存在的不同问题。而固体PAC一般为批量生产，很难根据客户使用情况进行调整，所以有些客户选择了很多品牌的固体PAC，依然解决不了自己遇到的问题。
4、质量稳定，液体PAC会根据客户的实际情况调制配方，固定了生产工序，生产产品盐基度和铝含量都比较稳定，客户使用储罐内液体药剂，只需分析一次就可以确定这一批次产品质量情况。而固体PAC只能采取抽样分析药剂成分及净水实验效果。
5、安全省心，优质液体PAC一般清澈透明，杂质极少，因为液体可以直观看到产品外观，而客户一般比较关心的重金属问题，也可以根据一些简单方法初步判断。一般固体PAC因成本及工艺原因，可能存在重金属超标，不溶物偏多等问题，溶解后使用可能不安全及杂质较多，容易堵塞设备、管道、阀门，给设备维护带来诸多不便。
聚合氯化铝对于电池废水的处理： 在电池生产过程中，大量铅被作为材料消耗，这导致电池在其生产，加工，使用和处置过程中产生大量含铅废水。另外，在电池的生产过程中，需要使用大量的氟化物作为回路，导致大量的氟化物质溶解在生产废水中。电池生产废水的特点主要是高浓度的氟化物和重金属铅，并含有一定量的有机物和悬浮物。
目前，电池生产废水的综合处理主要是对含氟和含铅重金属废水的处理技术。主要的处理方法是物理和化学方法。包括化学沉淀法，过滤材料吸附法，离子交换毛发，液膜法生物吸附法等，化学沉淀法由于其简单，易操作，节省成本等因素，在化学沉淀中受到广泛关注。方法，聚合氯化铝是最广泛使用的铝附聚物。聚合氯化铝PAC，也称为聚铝或聚氯化铝，是一种无机聚合物凝结剂，具有杀菌，除臭，脱脂，除浊，去除重金属盐，去除放射性污染物，脱色，脱氟，铝，铬和苯酚在净化各种类型的污水方面具有广泛的应用。活性成分高，用量少，每千吨剂量约5-20千克，便于储存和运输。当聚氯化铝被投入到电池生产废水中时，凝结原理促进了电池废水中重金属和氟化物中大絮凝物的形成，并在沉淀后被除去。这是一种非常成熟和广泛使用的有效方法。处理效果好，可达到国家排放标准。
