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不同生产工艺的聚氯化铝的应用区别,聚氯化铝的生产工艺大体分为两类，一种是滚筒干燥法，另一种是喷雾法，而滚筒干燥法又可以细分为过板框和不过板框两种，今天我们就为大家讲下不同生产工艺的聚氯化铝在应用上的区别。 滚筒不过板框：这种聚氯化铝属于生产量最大，应用方面较广的聚氯化铝，适用于一般污水的处理工作，优点在于成本低，相比于其他的水处理产品效果好。
滚筒过板框：这种工艺生产的聚氯化铝属于聚铝中较高端的产品。现在很多人的一个认识就是滚筒生产的聚氯化铝没有喷雾的聚氯化铝好，实际上这是一种错误的认识。质量把控严格的过板框滚筒聚氯化铝无论是在有效物质含量还是在处理效果上都是要优于喷雾法生产的聚氯化铝的。当然价格也会高于喷雾法生产的聚氯化铝，很多不是太了解的客户可能觉得滚筒生产的聚氯化铝价格不应高于喷雾法生产的，只有真正了解聚氯化铝才会明白他们之间的差距在哪里。高端的滚筒聚铝有效物质也就是三氧化二铝的含量可以达到35%，而喷雾的达到30%都很难，而且相比于喷雾的聚氯化铝，滚筒聚氯化铝的分子链更长，所以有着更好的处理效果。
喷雾聚氯化铝：一般用于饮用水及食品厂用水的处理上，优点在于一般情况下生产的喷雾聚铝由于生产工艺的特殊性，都可以达到相应的质量指标，而不用像滚筒聚铝那样去特意的加强质量管控，相比于高端的滚筒产品价格相应更低。 当然，每种生产工艺的存在必然有着他们存在的意义，不能从主观上去断定哪种工艺的产品是最好的，一定要结合自己的实际情况，选择最合适的产品才能做到事半功倍，节约成本的目的。
多种聚氯化铝的自动投加量控制方法？
1、现场模拟试验法：采用现场模拟装置来确定和控制聚氯化铝投药量是较简 的一种方法。常用的模拟装置是斜管沉淀器、过滤器或两者并用。当原水浊度较低时，常用模拟过滤器；当原水浊度较高时，可用斜管沉淀器或者沉淀器和过滤器串联使用。采用过滤器的方法是：由水厂混合后的水中引出少量水样，连续进入过滤器，连续测定过滤器出水浊度，由此判断投药量是否适当，然后反馈于生产进行投药量的调控。由于是连续检测且检测时间较短，故能用于水厂混凝剂聚合氯化铝投加的自动控制系统。不过，此法仍存在反馈滞后现象，只是滞后时间较短。此外，模拟装置与生产设备毕竟存在一定差别。但与实验室试验相比，更接近于生产实际情况。
2、烧杯试验法：烧杯试验法具有方便、灵活、简单、设备投入少的特点，因而目前在我国的一些水厂中被广泛采用。这种方法的试验结果只对取样瞬间水质有代表性，确定的聚氯化铝量存在不连续性和滞后性问题。因此，适宜作为评价聚合氯化铝投量的辅助手段，而不适宜用于混凝投药的在线实时控制。
聚氯化铝在使用过程中会产生哪些危害？
1. 对微生物的毒害，在低质量分数下，铝对土壤氨化细菌、硝化细菌、反硝化细菌具有一定的刺激作用；当质量分数高时，则表现为抑制作用，对水中的厌氧菌和好氧菌的活性有不利的影响，但微生物有自我修复能力，在一定的浓度下培养一段时间，微生物可产生对铝毒的抵抗力；
2. 对动植物的危害，铝毒已成为酸性土壤中抑制植物生长的主要因素之一，它主要危害植物的根部，从而影响作物对营养和水分的吸收；铝离子浓度高于0.5mg/L时，可使一些鱼类死亡；
3. 铝在一定程度上对人体是有益的，它可以缓解铅对人体的一些毒害，但过量摄入的铝会分布在人体的肝、胃、脾、脑、甲状腺等器官，形成早衰、痴呆、贫血和一些骨病，成年人每天摄入的铝量不应超35mg。
