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生产聚合氯化铝铁的主要难点及解决方式：
1、提高氢化能力 由于聚合氯化铝铁应用于饮用水水质处理上，选择氧化剂时，一是要满足其氧化能力;二是氧化剂要对人体无害，基于这两条我们可选择强氧化剂KC103(或NaC103)直接氧化法，氧化过程结束后产生的杂质K盐或Na盐对水质不会造成新的污染。
2、加快反应速度 加快反应速度有两种方式，第一种是加入催化剂;第二种是提高反应温度，也就是在反应过程中加热.由于催化剂等会使整个化学反应变得复杂，生产工艺和设备也会相应变得复杂和增多，为此本文采取提高反应温度这种办法.由于聚合氯化铝铁生产时需将低价铁氧化成高价铁，在反应过程中需加入硫酸.那么在未反应前如果能够利用浓硫酸溶解时反应生成热，并把它控制在一定温度就能满足这一条件，这样还可免去锅炉蒸气加热等设备.经过实验，每立方米水稀释140L质量分数为98%浓硫酸，其温度就可以控制在70^-850C，既可以保证反应顺利进行，又会加快反应速度，但在稀释时应有叶片式或框式搅拌器，搅拌过程中加入硫酸，否则产生局部高温，发生沸腾现象。
3、控制溶液的pH值 经试验测定，溶液的酸碱度是影响形成络合物核数的关键因素，也就是说当pH值过高或过低都会延长或降低聚合氯化铝铁聚合时间和效果，经反复测定，产品的pH值在0.5至1为最理想。
聚合氯化铝铁在使用过程中的注意事项：
一、根据原水不同情况，使用前可先做小试求得最佳药量，聚合氯化铝为无机高分子化合物，易溶于水，有一定的腐蚀性，应根据原水水质情况不同，使用前应先做小试，求得最佳用药量。
二、为便于计算，小试溶液配置按重量体积比（W/V），一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称PAC3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。
三、使用配制时按固体∶清水=1∶5(W/V)左右先混合溶解后，再加水稀释至2～3%（W/V）的溶液即可。低于1%溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高易造成浪费。
四、加药按求得的最佳投加量投加；加的药必须具有防腐性。
五、使用时液体产品配成5-10%的水液，固体聚合氯化铝产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；
六、运行中注意观察调整，如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整，达到最佳状态。
七、低于1%溶液易水解，会降低聚合氯化铝的使用效果，浓度太高易造成浪费，而且不容易控制加药量。
