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聚合氯化铝铁的详细制备方法是：
1.聚合氯化铝铁的制备方法，其特征在于：首先采用含三价铁废渣反应得到铁溶液；然后将机械球磨活化硫铁矿（含硫精矿）、废铁片、废铁屑或其混合物加入硫酸铁溶液中，控制反应温度为40～110℃，使溶液中一部分Fe3+还原后过滤，在滤液中加入氧化剂，氧化温度控制在40～130℃，将Fe2+完全氧化，得到红棕色聚合氯化铝铁溶液；聚合氯化铝铁盐基度控制在0～28％； 或者将绿矾直接加入铁溶液中，过滤后加入氧化剂使溶液中Fe2+完全氧化，得到红棕色聚合氯化铝铁溶液；反应温度控制在40 ～130℃，聚合氯化铝铁盐基度控制在0～28％。
2. 将聚合氯化铝铁溶液加热蒸发浓缩，浓缩温度控制在90～ 150℃，浓缩致液体聚合氯化铝铁含铁15％以上，40～100℃下干燥、粉碎制得淡黄色固体粉末状聚合氯化铝铁； 或者将液体聚合氯化铝铁喷雾干燥得到淡黄色固体粉末状聚合氯化铝铁。
聚合氯化铝铁混凝的实验过程：
第一阶段：聚合氯化铝铁的凝聚阶段是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30 s，一般不超过2 min。
第二阶段：聚合氯化铝铁的絮凝阶段是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
第三阶段：聚合氯化铝铁的沉降阶段它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（最好采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
