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常用的制取聚合氯化铝铁的办法有哪些呢？
第一、原料为硫酸亚铁、硫酸和催化剂。采用不同的催化剂可形成不同的制造工艺。工艺方法是将硫酸洗液浓缩，调整酸和亚铁比例，在密闭压力容器内，加入定量的亚硝酸钠，再通入氧气，在定温、定亚的搅拌下，经反应便得到聚合氯化铝铁。
第二、原料为钛白粉厂的副产品。制作工艺是确定铁的含量，在通入热空气脱水，当含有1-2个结晶时，通冷空气，在有氧化剂的条件下使之成为氧化物料，此时家废硫酸和固化剂进行固化反应，待固化完成聚铁产品已形成。生产过程控制。
第三、原料为浓硫酸和硫酸亚铁；制备工艺是浓硫酸直接加到硫酸亚铁中，再加适量的催化剂MnO2 （或30%稀酸加到亚铁中再加入催化剂NaNO2）后，通入空气进行氧化，水解和聚合反应后即制备出聚合氯化铝铁。
聚合氯化铝铁制备方法的要点和注意事项都有哪些。1.聚合氯化铝铁的制备方法，其特征在于：首先采用含三价铁废渣与硫酸反应得到硫酸铁溶液；然后将机械球磨活化硫铁矿（含硫精矿）、废铁片、废铁屑或其混合物加入硫酸铁溶液中，控制反应温度为40～110℃，使溶液中一部分Fe3+还原后过滤，在滤液中加入氧化剂，氧化温度控制在40～130℃，将Fe2+完全氧化，得到红棕色聚合氯化铝铁溶液；聚合氯化铝铁盐基度控制在0～28％； 或者将绿矾直接加入硫酸铁溶液中，过滤后加入氧化剂使溶液中Fe2+完全氧化，得到红棕色聚合氯化铝铁溶液；反应温度控制在40 ～130℃，聚合氯化铝铁盐基度控制在0～28％；2. 将聚合氯化铝铁溶液加热蒸发浓缩，浓缩温度控制在90～ 150℃，浓缩致液体聚合氯化铝铁含铁15％以上，40～100℃下干燥、粉碎制得淡黄色固体粉末状聚合氯化铝铁；或者将液体聚合氯化铝铁喷雾干燥得到淡黄色固体粉末状聚合氯化铝铁。
聚合氯化铝铁投加污水中后，三价铁离子与污水中的溶解性的磷酸盐结合形成非溶解性盐沉淀，使得胶体脱稳聚合氯化铝铁除磷，在这过程中聚合氯化铝铁在水中水解多核络合物同步产生氢氧化物，而氢氧化物会形成大块的絮凝体凝聚在一起，并且吸附SS中所含有的磷成份。对细微的悬浮颗料进行沉析。聚合氯化铝铁通过沉淀、凝聚、絮凝、污泥与水分离的几个步骤将磷去除。聚合氯化铝铁与正磷酸盐反应生成絮团沉淀，并吸附聚磷酸盐，将沉淀所形成的胶体与废水中的胶体聚合絮凝在一起。最后通过气浮将其分离，对磷的去除率能达到95%以上。
