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微电解技术是聚合氯化铝处理高浓度有机废水的理想工艺。高盐，难降解，高色度废水处理工艺不仅可以大大减少鳕鱼和色素，还可以大大提高废水的生物降解性。该技术是通过使用填充在微电解装置中的微电解填料来处理废水，以在不通电的情况下产生“原电池”效应。当水通过时，在装置中形成许多电位差为1.2V的“原电池”。“一次电池”使用废水作为电解质，通过放电形成电流，电解氧化和还原废水，达到降解有机污染物的目的。
在处理过程中产生的新生态[.OH]，[H]，[O]，Fe2 +，Fe3 +等可以与废水中的许多组分进行氧化还原反应，例如着色废水中有色物质的着色。该组或颜色辅助组，即使是断链，也实现了降解和脱色的效果；形成的Fe2 +进一步被氧化成Fe3 +，它们的水合物具有很强的吸附 - 絮凝活性，特别是在将碱调节到pH值后。氢氧化铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，其絮凝能力远高于通过一般试剂水解得到的氢氧化铁胶体，其可絮凝大量细颗粒，金属颗粒和分散在水中的有机大分子。基于电化学，氧化还原，物理和絮凝沉淀的综合作用。该聚氯化铝工艺具有适用范围广，处理效果好，成本低，加工时间短，操作维护方便，功耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理。
合成聚合氯化铝的两种方法分别是：
1.沸腾热解法 将结晶氯化铝在170℃下进行沸腾热解，放出的氯化氢用水吸收制成20%盐酸加回收。然后加水在60℃以上进行熟化聚合，再经固化，干燥，破碎，制得固体聚合氯化铝成品。
2.铝灰盐酸法 将铝灰（主要成分为氧化铝和钓金属铝）按一定配比加入预先加入洗涤水的反应器中，在搅拌下缓缓加入盐酸进行缩聚反应，经熟化聚合至pH值4.2～4.5，溶液相对密度为1.2左右进行沉降，得到液体聚合氯化铝。液体产品稀释过滤，蒸发浓缩干燥得固体聚合氯化铝成品。
多种聚合氯化铝的自动投加量控制方法，
1、现场模拟试验法：采用现场模拟装置来确定和控制聚合氯化铝投药量是较简 的一种方法。常用的模拟装置是斜管沉淀器、过滤器或两者并用。当原水浊度较低时，常用模拟过滤器；当原水浊度较高时，可用斜管沉淀器或者沉淀器和过滤器串联使用。采用过滤器的方法是：由水厂混合后的水中引出少量水样，连续进入过滤器，连续测定过滤器出水浊度，由此判断投药量是否适当，然后反馈于生产进行投药量的调控。由于是连续检测且检测时间较短，故能用于水厂混凝剂聚合氯化铝投加的自动控制系统。不过，此法仍存在反馈滞后现象，只是滞后时间较短。此外，模拟装置与生产设备毕竟存在一定差别。但与实验室试验相比，更接近于生产实际情况。
2、烧杯试验法：烧杯试验法具有方便、灵活、简单、设备投入少的特点，因而目前在我国的一些水厂中被广泛采用。这种方法的试验结果只对取样瞬间水质有代表性，确定的聚氯化铝量存在不连续性和滞后性问题。因此，适宜作为评价聚合氯化铝投量的辅助手段，而不适宜用于混凝投药的在线实时控制。
