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合成聚氯化铝的两种方法：
1.沸腾热解法 将结晶氯化铝在170℃下进行沸腾热解，放出的氯化氢用水吸收制成20%盐酸加回收。然后加水在60℃以上进行熟化聚合，再经固化，干燥，破碎，制得固体聚合氯化铝成品。
2.铝灰盐酸法 将铝灰（主要成分为氧化铝和钓金属铝）按一定配比加入预先加入洗涤水的反应器中，在搅拌下缓缓加入盐酸进行缩聚反应，经熟化聚合至pH值4.2～4.5，溶液相对密度为1.2左右进行沉降，得到液体聚合氯化铝。液体产品稀释过滤，蒸发浓缩干燥得固体聚氯化铝成品。
生产聚氯化铝的主要难点及解决方式；
1、提高氢化能力；由于聚氯化铝应用于饮用水水质处理上，选择氧化剂时，一是要满足其氧化能力;二是氧化剂要对人体无害，基于这两条我们可选择强氧化剂KC103(或NaC103)直接氧化法，氧化过程结束后产生的杂质K盐或Na盐对水质不会造成新的污染。
2、加快反应速度：加快反应速度有两种方式，第一种是加入催化剂;第二种是提高反应温度，也就是在反应过程中加热.由于催化剂等会使整个化学反应变得复杂，生产工艺和设备也会相应变得复杂和增多，为此本文采取提高反应温度这种办法.由于聚氯化铝生产时需将低价铁氧化成高价铁，在反应过程中需加入硫酸.那么在未反应前如果能够利用浓硫酸溶解时反应生成热，并把它控制在一定温度就能满足这一条件，这样还可免去锅炉蒸气加热等设备.经过实验，每立方米水稀释140L质量分数为98%浓硫酸，其温度就可以控制在70^-850C，既可以保证反应顺利进行，又会加快反应速度，但在稀释时应有叶片式或框式搅拌器，搅拌过程中加入硫酸，否则产生局部高温，发生沸腾现象。
3、控制溶液的pH值：经试验测定，溶液的酸碱度是影响形成络合物核数的关键因素，也就是说当pH值过高或过低都会延长或降低硫酸铁聚合时间和效果，经反复测定，产品的pH值在0.5至1为最理想。
