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使用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺来处理切削液废水的效果明显，
我们都知道切削液废水是很难处理的，这是因为切削液含有许多乳化状油，COD高，水量小，难降解；我们做过一批轴承加工厂的切削液废水处理，处理工艺是：隔油-破乳-气浮-电解-气浮-A/O生化，进水COD 20000+，出水COD能到达300以下；整体来讲，预处理很重要，调试起来也有一定的难度。
近几年在机械加工行业的急剧发展的现在，对具有冷却、光滑、清洗、防锈等功能的切削液被广泛使用，结果是机械加工带来的许多切削液废水的排放和污染问题也逐年加剧。
切削液废水处理的难点在于：
1、废水浓度高。
2、成分杂乱。
3、难以降解。
4、配方保密。
切削液废水常规处理一般是运用化学混凝法来预处理，这就要用到混凝剂（俗称絮凝剂）。絮凝剂是个总称，需要药剂都具有絮凝作用。选对絮凝剂才能处理好切削液废水。
安徽聚合氯化铝厂家--福朋化工的技术人员多次实验，发现聚合氯化铝对切削液废水破乳作用相比其他絮凝剂的效果更好，絮体密实、分层显着、上清液透光性好且较为明澈。并且随着混凝剂PAC投加量的添加，COD去除率也显着添加。试验中还发现，在聚丙烯酰胺PAM独自运用时，处理作用并不理想，而聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两者复合运用与PAC 独自运用比较，去除作用尽管相差不大，但絮体发生快、矾花密实，沉降迅速，提高了混凝功率，并且产生的污泥量较少，减少后续处理负荷，减少企业水无人处理成本。 因而，聚合氯化铝与聚丙烯酰胺 混合运用远远好于两者独自运用。而这是因为PAM 是一种线性高分子物质，经过与无机混凝剂PAC 的联用，对生成的絮体发生吸附架桥作用，对絮体发生起到加速、沉降速度更快，大大加快了混凝速度，并且产生的污泥量少，上清液更为明澈，在实践使用中也更为经济。但聚丙烯酰胺PAM 投加量的也有必定的适合规模，若加入过量则会导致水体粘度的增加，反而不利于混凝。
