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1、工艺流程说明依次如下：
车间生产废水分别进入过滤器、离心机，经过滤、离心出来的木针、纤维、树皮、泥砂 等物质形成含水率≤75%的渣，送入能源中心焚烧，经分离泥渣后出水大部分回用于水洗木片， 节约大量用水。出水流入平流沉淀池，沉淀去除比重较大、易沉淀的悬浮物等，出水流入调 节池，调节水量，均衡水质，调节池内有曝气搅拌，通过曝气去除从木片中浸提出的易挥发 的有机物，并且氧化打断部分有机物大分子。出水泵入竖流沉淀池，施加聚合氯化铝溶液与 比重一般的悬浮物及大分子有机物絮凝沉淀析出，去除绝大部分悬浮物，出水悬浮物小于 2000mg/l。经水样分析，废水中含有大量悬浮木质素、细纤维、单宁类化合物、树脂化合物 等高分子难降解物质，这类物质对厌氧微生物有一定的毒性，若直接进入厌氧池会大大降低 处理效率，而且废水中含有部分比重比较小、难沉降的物质，因此选用高效部分溶气气浮法 进行处理，对比重比较小、难沉降的悬浮物气浮析出达到去除目的，减轻后续构筑物的生化 处理负荷。气浮出水进入中间池，经泵提升进入ABR厌氧反应池，废水依次通过悬浮的污泥 层及滤料层时，其中有机物将与污泥及生物膜上的微生物接触并得到降解，水中的大分子物 质经厌氧微生物可分解为小分子物质，提高废水的可生化性，降低运行能耗。厌氧出水流入 接触氧化池进行好氧处理，池内布满填料，填料上挂满生物膜，上面的微生物在有氧的条件 下对污水进行生物代谢分解，去除水中的有机物。氧化池的主要气源为鼓风机，鼓风机通过 池底的曝气系统向氧化池内提供氧气，供给微生物所需，维持系统的好氧状态。出水加硫酸 铝溶液经混合器反应絮凝、脱色，再流入斜管沉淀沉降进行固液分离，出水流入无阀滤池过 滤的细石英砂过滤除去水中的悬浮物质，经上述工艺深度处理的水质，最后出水达到《污水 综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准排放。
预处理系统：通过弓形筛过滤器、离心机，除去大颗料的木渣、短纤维、泥砂后大部分 水回用到水洗木片的节水技术;然后通过平流沉淀去除悬浮物中比重较大的颗粒，出水流到 预曝调节池通过曝气去除从木片中浸提出的易挥发的有机物，并且氧化打断部分有机物大分 子;出水流入铁曝气池与氧化的铁离子反应达到脱色降低色度，或是出水流到竖流沉淀，通 过施加聚合氯化铝溶液与比重一般的悬浮物及大分子有机物反应产生化学沉淀析出，出水流 到气浮机，通过溶气气浮方式把比重比较小、难沉降的悬浮物气浮析出达到净化目的。
生化处理系统：经预处理后出水泵入布水器平均分配到带滤料折流式厌氧池(ABR)，当 水依次通过悬浮的污泥层及滤料层时，其中有机物将与污泥及生物膜上的微生物接触并得到 降解。出水进入三段式接触好氧池，作为废水处理的主要功能构筑物，池内布满填料，填料 上挂满生物膜，上面的微生物在有氧的条件下对污水进行好氧分解。
后处理系统：生化处理出水加硫酸铝溶液经混合器反应脱色，再流入斜管沉淀沉降，出 水经无阀滤池的细石英砂过滤除去水中的悬浮物质后，出水达到《污水综合排放标准》 GB8978-1996中的一级标准排放。
2、污泥流程
过滤器、离心装置过滤出来的木渣，在料场干化后去锅炉作能源燃料。
竖流沉淀池的污泥、气浮池的浮渣、ABR厌氧池的剩余污泥及沉淀池的污泥排到浓缩池， 经压滤机脱水形成含水率70%～80%的泥饼，外运或送本厂能源中心作能源燃料，上清液回流 进入平流沉淀池重复处理。
特别是：生产废水经过滤、离心去除悬浮物后大部分回用到水洗木片技术，减少了新鲜 水的使用，日节约自来水300吨以上。
特别是：生化处理系统采用了带滤料的ABR厌氧处理单元，特点是减少了滤料层的厚度， 在池底布水系统与滤料层之间留出了一定的空间，以便悬浮状态的絮状污泥和颗粒污泥能在 其中生长积累。当水依次通过悬浮的污泥层及滤料层时，其中有机物将与污泥及生物膜上的 微生物接触并得到降解。这种结合了折流式厌氧反应器及厌氧生物滤池特点的反应器具有以 下优点：a.减小了滤料层的高度，减少滤池被堵塞的可能性。b.可增加反应器中总的生物固 体量。
